無錫伯頓起重電機2019年7月28日訊 轉子的精加工是指精車轉子鐵心的外圓。這是轉子加工的最后一道工序，也是保證電機定轉子氣隙準確性和電機性能的關鍵工序。對轉子鐵心外圓精車的要求是轉子外圓與軸承檔應同軸，轉子外圓的尺寸精度和粗糙度均須符合圖紙規定；沖片應無倒齒；以及鐵心齒部應無軸向傾斜。
精車轉子一般都是在臥式車床上用精車刀進行車削。為了防止發生倒齒，刀刃要選用較大的前角，使車刀鋒利，徑向切削阻力減小。與精車定子鐵心內國一樣，切削速度和吃刀深度均不能過大，走刀量不能大于一張沖片的厚度，以免應力過大，損傷沖片。由于中小型異步電動機的轉子大多數采用半閉口槽，轉子導體又是鑄鋁的，車削時，車刀交替地遇到堅硬的硅鋼片和粘軟的鋁條，斷續切削，刀具磨損較快，致使轉子外圓的精車效率不高。刀具刃磨和調整都較頻繁，成為自動線中的薄弱環節。
近年來，為保證轉子鐵心外圓的切削質量和提高生產率，已采用電機轉子外圓切削專用車床和先進的硬質合金圓盤車刀進行精車。這種機床是高工效的自動車床，裝有自動測量裝置和自動補償機構，在切削過程中進行自動測量；對于高速切削時的刀體熱脹和刀刃磨損，可作出正負方向的補償，從而保證工件尺寸的穩定性。
圓盤車刀的刃口比普通車刀長幾十倍，刀具磨損相應減小。而且刀刃是旋轉的，有利于導散切削熱。因此，這種刀具的使用壽命比普通車刀高30倍以上。
圓盤車刀也可用于普通的轉子精車車床上。加工時，刀具與工件之間要有一個傾斜角。這個角度的大小將影響刀具的受力狀況、磨損速度和工件的粗糙度。當角度為0度時，刀具不能依靠工件帶動旋轉，局部刃口磨損較快：當角度為90度時，刀具與工件的線速度相同，無法切削。實踐指出，最合適的傾斜角為18-20度，此時刀具的線速度約為工件線速度的25~30%。
采用圓盤車刀精車轉子鐵心外圓時，只需一次走刀即可車出所需要的尺寸，其光潔度可達圖紙要求。走刀量比普通車刀大4~10倍，切削速度可達250~300米/分，能提高生產率4倍以上。
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