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電機鐵芯的自動檢測控制 |
發布時間：2019-08-01 22:24:00 點擊： |
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| 無錫伯頓起重電機2019年8月1日訊 顧名思義，產品質量是制造出來的，而不是檢測出來的，但是檢測又是評價產品質量的重要手段，當然，對于鐵芯質量的檢測也沒有例外。我們在前面的章節有過關于鐵芯的自動化制造，以及與設備配套的加工工裝，鐵芯的在線檢測也是自動化生產的一個必要組成。
對于鐵芯，鐵芯重量、長度、內外直徑、平行度、垂直度、槽型等，涉及后期加工和電機性能的尺寸，都是必須保證的項目，針對該需求，在鐵芯自動生產線內，已經將該檢測設備納入設備的組合，并結合生產信息管理要求，增加了編碼功能。
從電機鐵芯制造的發展過程我們可以看出，設備的智能化與管理的信息化鏈接功能，已悄然進入每一個生產企業，產品的生產網已逐步向市場網擴充，遠程操作控制也將進入一個新時代。
鐵芯壓裝是將一定數量的沖片理齊、壓緊、固定成一個尺寸精確、外形整齊、緊密適宜的整體，鐵芯壓裝后應符合下列技術要求。
●鐵芯重量符合圖紙要求，其偏差一般應不大于+3%~-1%；鐵芯重量不足將使磁感應強度增高，導致電機鐵耗增加，勵磁電流增大，功率因數和效率降低。●壓力均勻和緊密度適宜。鐵芯在機械振動、電磁和熱力綜合作用下，不應出現松動和變形。對于外壓裝鐵芯，還要保證在運輸中不致松動和變形。鐵芯過松，則一定長度內沖片數量少，不僅導磁截面不足，而且引起振動噪音，損壞絕緣；如果壓的過緊，使片間絕緣電阻降低，甚至損壞絕緣，將使鐵耗劇增。壓力不均，過緊外絕緣易損壞，過松處往往造成鐵芯松動。
●幾何尺寸準確。鐵芯總長度、槽形尺寸及徑向通風槽的尺寸和位置等均應符合規定要求。鐵芯疊裝后難免參差不齊，槽孔尺寸總比沖片尺寸要小些，這個誤差越小越好。因為電機的磁路計算是根據沖片的幾何尺寸，而線圈尺寸則須按鐵芯槽的透光尺寸計算。一般允許壓裝后槽形尺寸比沖片尺寸小0.2mm，由扇形片疊壓的大型電機，一般可小0.4~0.5。小型異步電機鐵芯外徑公差，與保證外壓裝定子鐵芯同軸度的工藝有關。中型異步電機鐵芯，定子內徑、轉子外徑以及直流電機電樞鐵芯外徑公差，一般采用h7。
對于內壓裝定子鐵芯，主要是在壓裝過程中保證機座止口和鐵芯內圓的同軸度，壓裝后，以止口定位，磨或車削鐵芯內圓，雖可提高同軸度，但將增大鐵損耗，影響電機性能。●形狀要求。鐵芯的同軸度應在規定范圍內。鐵芯壓裝后沖片不應出現波浪形。鐵芯邊緣，特別是齒部不應翹起，鐵芯齒部的彈開度不得超差（各企業結合加工工藝有所區別，大部分企業控制在5mm左右）；對于扭斜一定角度的鐵芯，應按規定扭斜。
●扇形片組成的鐵芯，必須按規定交叉疊放，片間應無搭接現象。對于分瓣鐵芯，要保證合縫間隙符合規定，以免磁通分布不均，造成噪音及附加應力。●鐵芯軸向中心線位置應符合規定要求，以保證定轉子磁中心對稱。●片間絕緣及鐵芯損耗要穩定。依據電磁性能對鐵芯質量的要求，最終表現是鐵芯損耗的大小。一臺良好的鐵芯，應該具有足夠的片間絕緣電阻，小而穩定的鐵損耗。 |
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| 上一篇：電機主要尺寸的選擇原則
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